溫州噴繪公司:噴繪印刷淺析輪轉(zhuǎn)膠印中網(wǎng)點增大及控制

淺析輪轉(zhuǎn)膠印中網(wǎng)點增大及控制

 引起網(wǎng)點增大的因素　　

 

1。機械點增加印刷壓力造成的。在印刷過程中,油墨的轉(zhuǎn)移和印象需要適當?shù)挠∷毫Φ霓D(zhuǎn)移。點的變形和增加將不可避免地造成滾筒的擠壓和變形的橡膠布。因此,當干燥PS板,有必要選擇合適的曝光時間根據(jù)不同的模型(不同的打印機有不同的點增量值),以便點PS板略小于校對稿,所以印刷品可以與樣品一致。

  

2。粗糙的印刷板的可憐的光敏性是更糟。一些PS板厚網(wǎng)格和一些糟糕的光敏性。很容易形成光環(huán)接觸后的點。PS版簽署后,光環(huán)也簽署了一部分。實際的效果是增加點區(qū)域,導(dǎo)致網(wǎng)點擴大。PS版與更好的質(zhì)量需要更換。3.墨輥的相對位置較差的油墨轉(zhuǎn)移設(shè)備的調(diào)整將會改變,以及輥之間的剪切力也會改變,這將破壞油墨轉(zhuǎn)移的關(guān)系。救援輥的壓力很重,擠壓變形很大,橡膠輥的直徑變得較小,救援輥的線速度不一致的救援,和點是細長的救援輥的周長,導(dǎo)致拉伸變形。

 

4所示。橡膠襯里布太厚或太軟,從而增加印版滾筒和橡皮滾筒間的壓力,橡皮滾筒和壓印滾筒(橡皮滾筒的旋轉(zhuǎn)機轉(zhuǎn)鼓和壓花鼓)。橡皮布壓縮變形和接觸區(qū)寬度相對比較大,網(wǎng)格點的質(zhì)量并不理想,以及印版滾筒和橡皮滾筒間的壓力,橡皮滾筒和壓印滾筒是增加。點再現(xiàn)差,點是相對較高的。

 

5。油墨太大。在理想環(huán)境下,轉(zhuǎn)移油墨層的厚度應(yīng)控制在25米。用墨水供應(yīng)的增加,墨膜的厚度和分離力也迅速增加。多余的打印機墨水不能立即轉(zhuǎn)移。有更多的印刷板表面的油墨存款和橡膠布。墨水開始蔓延,導(dǎo)致網(wǎng)點擴大,甚至粘貼。

 

6。如果紙張力沒有控制或橡膠襯套是不一致的,或者是紙張力沒有控制或橡膠襯套是不一致的,前者顏色印記會打亂第二色組橡皮布的,而且會有重疊和模糊的照片轉(zhuǎn)移到紙張表面,和點將會擴大。7所示。油墨粘度較低和高流動性過于敏感,親水性,觸變性和屈服值太小,粘度太低,墨絲太長,流動性太強,印刷需要更多裝飾流體來應(yīng)對它。乳化油墨PS板很容易傳播,導(dǎo)致網(wǎng)點擴大,轉(zhuǎn)移到襯底不利于油墨的固化,并不能得到一個清晰的網(wǎng)狀語氣形象。一個有效的方法來控制點增益點增加,雖然是不可避免的,但可以控制。通常,小字的點增加價值的銅版小于12%,平均打印小于18%,報紙印刷控制在35%(一般指點50%)。在生產(chǎn)過程中,可以在以下幾方面進行有效的控制。1。選擇高質(zhì)量的板,合理控制曝光時間和濃度的開發(fā)解決方案,印刷板的文本是明確和點是堅定的。只有這樣的轉(zhuǎn)移效應(yīng)點可以保證,和印刷板具有較高的郵票阻力。在正常情況下,確保5%的網(wǎng)絡(luò)不會丟失,網(wǎng)絡(luò)不是模糊的95%。

 2. 將各種印刷壓力控制在合理的范圍　　將印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力控制在15 ～20絲、兩橡皮滾筒之間的壓力控制在22～28絲，并確保兩根靠版墨輥與印版滾筒平行，直徑在100mm以下的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為5～6mm，直徑在100mm以上的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為6～7mm?！　?/div>